Продолжаю свой рассказ про мою экскурсию в ставропольский индустриальный парк «Мастер». Если вы не видели с чего начиналась история, то первая часть находится здесь.

И так немного предистории. Когда то на месте «Мастера» было дочернее предприятие Камаза по производству прицепов. Крупное промышленное предприятие Ставрополя, которое обеспечивало рабочими местами тысячи местных жителей. Но как это было часто в 90-х, рухнуло под гнётом перестройки. Долгое время пустые цеха простаивали без дела, Камаз не знал что с ними делать, да и не до того было, стояла задача сохранить основное производство. И вот несколько лет назад, проведя предварительную работу и договорившись с государством, Камаз организовал индустриальный парк «Мастер». После реконструкции цеха завода преобразились.

   

В обновлённых цехах любая компания может арендовать площади под собственное производство. Именно ПРОИЗВОДСТВО, а не под склад торговой продукции или оптово-розничную продажу. На сегодняшний день больше половины площадей уже занято или арендовано. Здесь по соседству находятся совершенно разнопрофильные производства, о которых я и расскажу.

А начать я хочу с самой популярной на сегодняшний день темы — вторичной переработки пластиковой тары.

   

На небольшой площади развернулось практически полное производство с циклом от сборки и сортировки сырья (пластиковых бутылок) до выпуска щеток к уборочной технике.

Чуть дальше находится компания, которая занимается производством изделий из дерева.

 

 

Определить точно профиль производства мне не удалось, но по рассказу сотрудников они выполняют как стандартные заказы например по сборке небольших деревянных конструкций, так и индивидуальные проекты как представленные на фото образцы.

Если пройти еще дальше, то здесь находится компаний, которая в основу своей деятельности положила производство оборудования для возобновляемой энергетики. А если совсем точно, то ветрогенираторов.

  

Здесь можно заказать ветрогенираторы для индивидуального и промышленного использования. Вот и верь после этого тем кто говорит, что мы сами не в состоянии сделать что-то! Всё можем, если только государство не будет сильно мешать 🙂

Следующая компания, с которой я познакомился занимается производством кунгов для Газелей.

К сожалению у ребят не было образцов их продукции (всё раскуплено), но Александр (руководитель компании) очень подробно рассказал, чем они отличаются от того, что представлено на рынке. И вот несколько данных: стандартный кунг при ежедневном использовании уже через 3 года дышит на ладан, а то что производится на Мосдизайнмаше проходит 7-10 лет. Крепость кунга позволят за одинаковый промежуток времени эксплуатации (примерно 5-7 лет) перевести на 700-1000 тонн больше продукции, чем в кунгах конкурентов. Вот такие славные ребята работают здесь.

Продолжение следует……..

СМ